再生铝熔炼行业除尘设备工程案例

再生铝熔炼行业除尘方案

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的重要来源。

主要:是以铝合金的形式出现的，系由废铝件和废铝料经过熔炼所得到的铝。现在全世界每年再生铝产量约为400万吨。相当于原铝产量的25%左右。熔炼再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件(如飞机的废件和发动机、机匣蓋等)和铝加工过程产生的废铝料(包括板材、管材、棒材、型材、碎屑、箔片等)。我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体;炉料(废铝)加热之后，废料本身油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氟的氧化物;在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除'剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。

目前生产工艺主要为投料--搅拌-熔炼-除气-耙渣-精炼-铝水。熔炼一炉时间在6-8小时，在整个熔炼过程中需要间断性的加料，加料次数比较频繁,在加料过程中还需要对炉内料进行攬拌，熔炼过程中也需打开炉门进行除气及耙渣等工作流程，在上述操作过程中会产生大量烟气和粉尘。对环境产生严重污染。因此必须配套相应的环保设备，使排放烟气通过处理后排放达到国家排放要求。

针对铝合金熔炼炉的净化装置，主要有干式或湿式两种。湿式除尘器净化效率低，易造成二次污染，因此目前在国内很少单独使用，而干式除尘是采用滤袋除尘，净化效率高，能满足国家-级排放标准。其优点是处理风量大，清灰气压低，清灰效果+分理想，能有效减轻对布袋的机械损伤，同时可以采用离线清灰，清灰时不影响除尘器工作，可确保长时间运行。低压脉冲布袋除尘器采用灰斗进风方式，含尘气体由灰斗进入除尘器。设置在进风口部位的气流分配系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘下降和对含尘气体进行导流勻流的作用。

入含尘气体在通过导流系统时，由于风速突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域(上箱体)与會尘气体区域(中箱体)的分隔。花板也是隊尘器滤紱检修、更换的工作平台。除尘器滤袋采用圆形结构，在除尘器箱体中呈矩阵布置。

中箱体内的含尘'体在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻档，吸附在滤袋的外表面,过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过样风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器想袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。

低压脉冲布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室内每排滤袋出口项部装配有一-根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一-个脉冲阀并与压缩空气气包相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过定时或手动控制执行。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到- -定量时，会使除尘器阻力上升到一一个值(可以设定) , 这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序。按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以及短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤機全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤機上的粉尘，达到清灰的目的。